Що таке дисульфід молібдену?
Дисульфід молібдену (MoS2) є важливим твердим мастильним матеріалом, відомим як «король твердих мастил».
1. Дисульфід молібдену - це твердий порошок, виготовлений з природного порошку молібденового концентрату після хімічного очищення.
2. Колір продукту чорний і злегка сріблясто-сірий, з металевим блиском, він слизький на дотик і нерозчинний у воді.
3. Продукт має такі переваги, як хороша дисперсія та необов'язковість. Його можна додавати до різних консистентних мастил для формування незв’язуючого колоїдного стану, підвищуючи змащувальну здатність і екстремальний тиск мастила;
4. Він також підходить для механічних умов роботи при високій температурі, високому тиску, високій швидкості та високому навантаженні, а також продовжує термін служби обладнання;
5. Основною функцією дисульфіду молібдену, який використовується як фрикційний матеріал, є зменшення тертя при низькій температурі, збільшення тертя при високій температурі та зменшення втрати запалювання.
Застосування дисульфіду молібдену (MoS2)
1. Змащування в широких температурних умовах: застосовний діапазон мастила та жиру становить приблизно від 60 °C до 350 °C. Тверде мастило з дисульфіду молібдену можна застосовувати в діапазоні робочих температур від 270 °C до 1000 °C.
2. Змащування в умовах великого навантаження: як правило, масляна плівка мастила та мастила може витримувати лише відносно невелике навантаження. Як тільки навантаження перевищить граничне значення, яке воно може витримати, масляна плівка розірветься, а поверхня тертя закусить. Середнє навантаження, яке може витримати тверда мастильна плівка, становить 108 Па.
3. Змащування в умовах вакууму: в умовах високого вакууму випаровування мастила та жиру є відносно великим, що легко пошкодити вакуумне середовище та вплинути на робочі характеристики інших компонентів. Твердий мастильний матеріал із дисульфіду молібдену зазвичай використовується для змащування.
4. Змащення в радіаційних умовах: в радіаційних умовах звичайні рідкі мастильні матеріали полімеризуються або розкладаються і втрачають свої змащувальні властивості. Тверді мастила мають гарну радіаційну стійкість.
5. Змащення провідної ковзної поверхні: наприклад, тертя провідної ковзної поверхні, такої як електрична щітка електродвигуна, провідний повзун, кільце сонячного колектора на штучному супутнику, що працює у вакуумі, і ковзний електричний контакт, можна змастити композитними матеріалами, складеними з вуглеграфіту або металу.
6. Обставини з дуже поганими умовами навколишнього середовища: у важких екологічних ситуаціях, таких як транспортне обладнання, інженерне обладнання, металургійні та металургійні установи, гірничодобувне обладнання та інші частини трансмісії, що працюють у пилу, осадах, високій температурі та вологості та інших суворих навколишніх умовах. ситуацій для змащування можна використовувати дисульфід молібдену.
6. Корозійне середовище: наприклад, трансмісійні частини морського обладнання та хімічного обладнання працюють у воді (парі), морській воді, кислоті, лузі, солі та інших агресивних середовищах, і вони повинні зазнавати різного ступеня хімічної корозії. Для деталей трансмісії, що працюють у цій ситуації, можна використовувати тверду мастило дисульфіду молібдену.
7. Місця з дуже чистими умовами навколишнього середовища: деталі трансмісії в механізмах, таких як електроніка, текстиль, продукти харчування, ліки, виробництво паперу, друк тощо, повинні уникати забруднення, і для змащування можна використовувати тверде мастило MoS2.
8. Обставини без технічного обслуговування: деякі частини трансмісії не потребують технічного обслуговування, а деякі частини трансмісії потребують скорочення часу обслуговування, щоб заощадити кошти. У цих випадках використання твердого мастила MoS2 є розумним, зручним і може заощадити гроші.
Характеристики дисульфіду молібдену
Молекулярний склад MoS2: S=Mo=S
Щільність MoS2: 4,5 – 4,8 г/см³
MoS2 Номер CAS: 1317 -33-5
MoS2 Твердість за Моосом: 1-1,5
Коефіцієнт тертя MoS2: 0,03-0,05
Діапазон температуростійкості MoS2 (атмосферне середовище): – 180 ℃ – 400 ℃
Опір стиску MoS2: близько 30000 кг/см²
Хімічна стабільність MoS2: він має високу корозійну стійкість і не впливає, за винятком азотної кислоти, царської горілки та киплячої соляної кислоти.
Час публікації: 08 березня 2023 р