دی سولفید مولیبدن چیست؟
دی سولفید مولیبدن (MoS2) یک روان کننده جامد مهم است که به عنوان "سلطان روانکاری جامد" شناخته می شود.
1. دی سولفید مولیبدن یک پودر جامد است که از پودر کنسانتره مولیبدن طبیعی پس از تصفیه شیمیایی ساخته می شود.
2. رنگ محصول مشکی و خاکستری کمی نقره ای با درخشندگی متالیک بوده و در هنگام دست زدن احساس لیز می کند و در آب نامحلول است.
3. محصول دارای مزایای پراکندگی خوب و غیر الزام آور است. می توان آن را به گریس های مختلف اضافه کرد تا حالت کلوئیدی غیر الزام آور ایجاد کند و روانکاری و فشار شدید گریس را افزایش دهد.
4. همچنین برای شرایط کاری مکانیکی با دمای بالا، فشار بالا، سرعت بالا و بار بالا مناسب است و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
5. عملکرد اصلی دی سولفید مولیبدن که به عنوان ماده اصطکاک استفاده می شود، کاهش اصطکاک در دمای پایین، افزایش اصطکاک در دمای بالا و کاهش تلفات احتراق است.
کاربرد دی سولفید مولیبدن (MoS2)
1. روانکاری در شرایط دمایی گسترده: محدوده قابل اجرا روغن و گریس حدود 60 درجه سانتیگراد تا 350 درجه سانتیگراد است. روان کننده جامد دی سولفید مولیبدن را می توان در محدوده دمای عملیاتی از 270 درجه سانتیگراد تا 1000 درجه سانتیگراد اعمال کرد.
2. روانکاری در شرایط بار سنگین: به طور کلی، فیلم روغن روغن روانکاری و گریس فقط می تواند بار نسبتا کمی را تحمل کند. هنگامی که بار از مقدار حدی که می تواند تحمل کند بیشتر شود، لایه روغن می شکند و سطح اصطکاک گاز می گیرد. میانگین باری که فیلم روان کننده جامد می تواند تحمل کند 108Pa است.
3. روانکاری در شرایط خلاء: در شرایط خلاء بالا، تبخیر روغن روان کننده و گریس نسبتا زیاد است که به راحتی به محیط خلاء آسیب می رساند و بر عملکرد کار سایر اجزا تأثیر می گذارد. مواد روان کننده جامد دی سولفید مولیبدن معمولاً برای روانکاری استفاده می شود.
4. روانکاری در شرایط تابش: در شرایط تابش، روان کننده های مایع عمومی پلیمریزه یا تجزیه می شوند و خاصیت روان کنندگی خود را از دست می دهند. روان کننده های جامد مقاومت خوبی در برابر تشعشع دارند.
5. روانکاری سطح لغزشی رسانا: به عنوان مثال، اصطکاک سطح لغزشی رسانا، مانند برس الکتریکی موتور الکتریکی، لغزنده رسانا، حلقه جمع کننده خورشیدی در ماهواره مصنوعی که در خلاء کار می کند و تماس الکتریکی کشویی، می تواند با مواد کامپوزیتی مرکب روغن کاری شود. از گرافیت کربن یا فلز.
6. شرایط با شرایط محیطی بسیار بد: در شرایط محیطی شدید، مانند ماشین آلات حمل و نقل، ماشین آلات مهندسی، متالورژی و موسسات صنعت آهن و فولاد، ماشین آلات معدن و سایر قطعات انتقال کار در گرد و غبار، رسوب، دما و رطوبت بالا و سایر محیط های خشن. در شرایط، می توان از روان کننده جامد دی سولفید مولیبدن برای روانکاری استفاده کرد.
6. محیط خورنده: به عنوان مثال، قطعات انتقال ماشین های دریایی و ماشین آلات شیمیایی در آب (بخار)، آب دریا، اسید، قلیایی، نمک و سایر محیط های خورنده کار می کنند و باید درجات مختلفی از خوردگی شیمیایی را متحمل شوند. روانکاری جامد دی سولفید مولیبدن را می توان برای قطعات انتقال که در این شرایط کار می کنند استفاده کرد.
7. مکان هایی با شرایط محیطی بسیار تمیز: قطعات انتقال در ماشین آلات مانند الکترونیک، منسوجات، مواد غذایی، دارو، کاغذ سازی، چاپ و غیره نیاز به جلوگیری از آلودگی دارند و می توان از روان کننده جامد MoS2 برای روانکاری استفاده کرد.
8. شرایط بدون تعمیر و نگهداری: برخی از قطعات انتقال نیاز به تعمیر و نگهداری ندارند و برخی از قطعات انتقال برای صرفه جویی در هزینه ها نیاز به کاهش زمان نگهداری دارند. در این مواقع، استفاده از روان کننده جامد MoS2 معقول، راحت است و می تواند در هزینه ها صرفه جویی کند.
ویژگی های دی سولفید مولیبدن
ترکیب مولکولی MoS2: S=Mo=S
چگالی MoS2: 4.5 - 4.8 g/cm³
MoS2 CAS No.: 1317 -33-5
سختی MoS2 Mohs: 1-1.5
ضریب اصطکاک MoS2: 0.03-0.05
محدوده مقاومت دمایی MoS2 (محیط جوی): – 180 ℃ – 400 ℃
مقاومت فشاری MoS2: حدود 30000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
پایداری شیمیایی MoS2: مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد و هیچ اثری جز اسید نیتریک، آکوا رژیا و اسید هیدروکلریک در حال جوش ندارد.
زمان ارسال: مارس-08-2023