Was ist Molybdändisulfid?
Molybdändisulfid (MoS2) ist ein wichtiger Festschmierstoff, der als „König der Festschmierstoffe“ bekannt ist.
1. Molybdändisulfid ist ein festes Pulver, das nach chemischer Reinigung aus natürlichem Molybdänkonzentratpulver hergestellt wird.
2. Die Farbe des Produkts ist schwarz und leicht silbergrau, mit metallischem Glanz, es fühlt sich bei Berührung rutschig an und ist in Wasser unlöslich.
3. Das Produkt hat die Vorteile einer guten Dispersion und Nichtbindung. Es kann verschiedenen Fetten zugesetzt werden, um einen nicht bindenden kolloidalen Zustand zu bilden, wodurch die Schmierfähigkeit und der extreme Druck des Fetts erhöht werden.
4. Es ist auch für mechanische Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen, hohem Druck, hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung geeignet und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
5. Die Hauptfunktion von Molybdändisulfid, das als Reibungsmaterial verwendet wird, besteht darin, die Reibung bei niedrigen Temperaturen zu verringern, die Reibung bei hohen Temperaturen zu erhöhen und den Zündverlust zu verringern.
Anwendung von Molybdändisulfid (MoS2)
1. Schmierung unter weiten Temperaturbedingungen: Der anwendbare Bereich von Schmierölen und -fetten liegt bei etwa 60 °C bis 350 °C. Molybdändisulfid-Festschmierstoff kann im Betriebstemperaturbereich von 270 °C bis 1000 °C eingesetzt werden.
2. Schmierung unter Schwerlastbedingungen: Im Allgemeinen kann der Ölfilm aus Schmieröl und -fett nur relativ geringe Belastungen aushalten. Sobald die Belastung den zulässigen Grenzwert überschreitet, bricht der Ölfilm und die Reibfläche greift. Die durchschnittliche Belastung, die ein fester Schmierfilm aushalten kann, beträgt 108 Pa.
3. Schmierung unter Vakuumbedingungen: Unter Hochvakuumbedingungen ist die Verdunstung von Schmieröl und Fett relativ groß, wodurch die Vakuumumgebung leicht beschädigt und die Arbeitsleistung anderer Komponenten beeinträchtigt werden kann. Zur Schmierung wird im Allgemeinen Molybdändisulfid-Festschmierstoff verwendet.
4. Schmierung unter Strahlungsbedingungen: Unter Strahlungsbedingungen polymerisieren oder zersetzen sich allgemeine flüssige Schmierstoffe und verlieren ihre Schmiereigenschaften. Festschmierstoffe haben eine gute Strahlungsbeständigkeit.
5. Schmierung der leitenden Gleitfläche: Beispielsweise kann die Reibung der leitenden Gleitfläche, wie z. B. der elektrischen Bürste eines Elektromotors, des leitenden Schiebers, des Sonnenkollektorrings auf einem im Vakuum arbeitenden künstlichen Satelliten und des elektrischen Gleitkontakts, mit zusammengesetzten Verbundwerkstoffen geschmiert werden aus Kohlenstoffgraphit oder Metall.
6. Umstände mit sehr schlechten Umgebungsbedingungen: In schwierigen Umgebungsbedingungen, wie z. B. Transportmaschinen, Maschinenbaumaschinen, Einrichtungen der Metallurgie- und Eisen- und Stahlindustrie, Bergbaumaschinen und anderen Getriebeteilen, die in Staub, Sedimenten, hohen Temperaturen und Feuchtigkeit sowie in anderen rauen Umgebungen arbeiten In bestimmten Situationen kann Molybdändisulfid-Festschmierstoff zur Schmierung verwendet werden.
6. Korrosive Umgebung: Beispielsweise arbeiten die Getriebeteile von Schiffsmaschinen und chemischen Maschinen in Wasser (Dampf), Meerwasser, Säuren, Laugen, Salz und anderen korrosiven Medien und müssen unterschiedlichen Graden chemischer Korrosion ausgesetzt sein. Für Getriebeteile, die in dieser Situation arbeiten, kann Molybdändisulfid-Feststoffschmierung verwendet werden.
7. Orte mit sehr sauberen Umgebungsbedingungen: Getriebeteile in Maschinen wie Elektronik, Textilien, Lebensmittel, Medizin, Papierherstellung, Druck usw. müssen Verschmutzung vermeiden, und zur Schmierung kann MoS2-Festschmierstoff verwendet werden.
8. Umstände ohne Wartung: Einige Getriebeteile müssen nicht gewartet werden, und einige Getriebeteile müssen die Wartungszeiten verkürzen, um Kosten zu sparen. In diesen Fällen ist die Verwendung von MoS2-Festschmierstoff sinnvoll, praktisch und kann Geld sparen.
Eigenschaften von Molybdändisulfid
Molekulare Zusammensetzung von MoS2: S=Mo=S
MoS2-Dichte: 4,5 – 4,8 g/cm³
MoS2 CAS-Nr.: 1317 -33-5
MoS2 Mohs-Härte: 1-1,5
MoS2-Reibungskoeffizient: 0,03–0,05
MoS2-Temperaturbeständigkeitsbereich (atmosphärische Umgebung): – 180 ℃ – 400 ℃
MoS2-Druckfestigkeit: ca. 30000 kg/cm²
Chemische Stabilität von MoS2: Es weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und hat außer Salpetersäure, Königswasser und kochender Salzsäure keine Wirkung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2023